我們提到熱處理（lǐ）這個概念時，很多人就會想到把鋼材加熱到一定溫度並（bìng）進（jìn）行保溫，然（rán）後冷卻改變鋼鐵組（zǔ）織（zhī），用以提高鋼材性能的一種工藝。然而實則並（bìng）不盡然，把鋼材加熱到高溫再冷卻是熱處理，而同樣把鋼材低溫到零下100℃，並在低溫保溫一段時間，也是（shì）一種熱處理工（gōng）藝。所以說，熱處（chù）理並不是僅僅對鋼材加熱，也可以對鋼材（cái）低（dī）溫處理都叫熱處理，..小編就和大家分（fèn）享一下液氮深冷處（chù）理。

液氮深冷處理（lǐ）設備作用：

1、殘餘奧氏（shì）體的改變：低溫下(即（jí）Ms點以下)殘餘（yú）奧氏體繼（jì）續發生相變，轉變為馬氏體（tǐ），提（tí）高了工件硬度和強度，從而改善模具在使用一（yī）段（duàn）時間後變寸問題；

2、從馬氏體中析出超細碳（tàn）化（huà）物：因為馬氏體基體組織經深冷處理後，由於體積收縮，鐵的晶格常（cháng）數有縮小趨勢，從（cóng）而增加了碳原子（zǐ）析出的驅動力；另（lìng）一方麵，低溫下殘餘奧氏體轉變為（wéi）馬氏體，材料內應力增加，也促進了碳化物的（de）析出。

3、組織細化：組織細化引起工件強韌化。

4、引起材料內部缺陷（微孔、內應集中部（bù）位（wèi））塑性流變，來避免工件（jiàn）缺陷失效。

總之，通過液（yè）氮（dàn）深冷處理，可以提高工件耐磨性（硬度），韌性（普通熱（rè）處（chù）理硬度與韌性是反向指標）、模具尺寸（cùn）穩定性及防止工件缺陷失效等好處。

液氮深冷處理工藝：

通常來說，在0℃至－100℃進行（háng）低（dī）溫處理稱作深冷處理，而（ér）－150℃至－196℃叫超深冷熱處（chù）理。

有兩種，一種淬火後直接深冷（lěng）處理，另一種是回火後深冷（lěng）處理，這兩種處理工（gōng）藝對減少殘奧（ào）含量，以及處理後工件性能不同，要依據使用目的選用合適工藝。此外（wài），對工件深冷處理質量影響因素還包括，深冷保溫時（shí）間長短，降溫速率，深冷次數等，這些因素都會（huì）對工件深（shēn）冷後性能有（yǒu）影響，因涉及到深冷工藝參（cān）數，在此就不再贅述，若感興趣讀者可聯係日立金屬熱處（chù）理部門相關人員。

結合液（yè）氮深冷處理，金屬開發防止模型變寸熱處理工藝，可以增加模具長時間（jiān）使用時，不發生變寸（cùn）。